INDUSTRIA 4.0
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Pannello di controllo aggiuntivo (ACP)
Con l'opzione pannello di controllo aggiuntivo, in breve ACP, è possibile collegare un pannello operatore aggiuntivo a un controllo DA-60Touch. Questo pannello aggiuntivo può essere qualsiasi PC o tablet Windows e la connessione tra il controllo DA-60Touch e l'ACP viene effettuata tramite Ethernet.
Tutto integrato nel software di controllo, qualsiasi tablet Windows o PC Windows integrato può eseguire il client ACP. Con l'opzione software (OP-W-ACP) abilitata, il controllo comunicherà con l'ACP e fornirà tutte le funzioni di controllo. -
Caratteristiche dell'ACP
2° schermata all'interno dell'applicazione della macchina per vedere e supportare l'avanzamento del processo produttivo dalla posizione dell'operatore.
Visualizza e modifica i dati CNC sul posto.
Possibile integrazione flessibile, posizionabile all'interno della console dell'operatore o posizionato sul pistone, anche mobile lungo il posto di lavoro.
Funzioni di controllo estese simili al SoftOEMpanel.
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Prodotti in tempo
Questo blocco visualizza un grafico a barre che indica per ciascun prodotto la quantità prodotta al giorno. Quando il cursore del mouse viene spostato su una di queste barre, vengono visualizzati l'ID del prodotto e l'importo per quella data.
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Modalità macchina nel tempo
Qui viene visualizzato un grafico a barre che indica quale modalità è stata selezionata e per quanto tempo al giorno. Le modalità possibili sono:
Modalità di programmazione
Modalità automatica
Modalità manuale
Spostando il cursore del mouse su una barra verrà visualizzata la modalità e quante ore è rimasta attiva. -
Stokes e iniziato in tempo
Questo grafico mostra la relazione tra il momento in cui la macchina è stata avviata e il numero di corse dell'asse Y effettuate durante questo periodo.
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Messaggi nel tempo
Un grafico a barre che mostra quanti messaggi sono stati visualizzati nel corso del tempo. Vengono indicati solo i messaggi che erano attivi mentre il DA-Control era acceso. Vengono incriminate le seguenti categorie di messaggi:
D = messaggi dall'applicazione Delem
M = messaggi da un modulo DM
P = messaggi generati da un PLC sicuro
S = messaggio generato dal sequenziatore