Modifikation des Hinteranschlags
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Der richtige Hinteranschlag für die Anwendung kann einen erheblichen positiven Einfluss auf das Volumen und die Genauigkeit der Produktionsteile haben. Je komplizierter die Teile sind, desto mehr Achsen sollten Sie normalerweise auf dem Hinteranschlag haben. Auch das Volumen der Teile muss berücksichtigt werden. Ein intelligenter, erfahrener Bediener einer Bremsenpresse kann jedoch einige sehr komplizierte Teile biegen, formen und produzieren, ohne auch nur einen einachsigen Hinteranschlag zu benötigen. Je länger es dauert, das richtige Teil zu formen, desto höher sind die Kosten für das Teil. Der richtige Hinteranschlag für die Anwendung senkt also die Kosten pro Teil.
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Abkantpresse, 2-Achsen-CNC-Hinteranschlag mit X- und R-Achse
Kugelumlaufspindeln und Linearführung auf der X- und R-Achse
Geschwindigkeit der Achse X 500 mm/s.
Manuelle Z1-, Z2-Achse mit HIWIN-Linearführung.
Mechanische Genauigkeit ± 0,03 mm.
Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung.
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Abkantpresse 4-Achsen-CNC-Hinteranschlag mit X-, R-, Z1- und Z2-Achse
Kugelumlaufspindeln und Linearführung auf der X- und R-Achse
Präzisionsriemen und YYC-Zahnstange auf den Achsen Z1-Z2.
Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung.
Mechanische Genauigkeit ± 0,03 mm.
Geschwindigkeit der Achsen Z1-Z2 1000 mm/s.
Geschwindigkeit der Achse X 500 mm/s.
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Abkantpresse, 6-Achsen-CNC-Hinteranschlag mit X1-, X2-, R1-, R2-, Z1- und Z2-Achse
Kugelumlaufspindeln und Linearführung auf der X- und R-Achse
Präzisionslinearführung und YYC-Zahnstange auf den Achsen Z1-Z2.
Finger mit Doppelanschlag und mikrometrischer Einstellung.
Mechanische Genauigkeit ± 0,03 mm.
Geschwindigkeit der Achsen R1-R2 500 mm/s
Geschwindigkeit der Achsen X1-X2 600 mm/s. (1000 mm/s optional)
Geschwindigkeit der Achsen Z1-Z2 1100 mm/s.